隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過程中，當入料結束時，可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水。
為保證設備的正常運行，在隔膜壓濾機的操作過程中需注意：
1.嚴格按照規定濾板數執行，嚴禁拆卸下濾板操作，以免油缸超行程損壞；而濾板過多則會造成水洗濾布時空間減小，造成水洗機構損壞。
2.壓緊壓力表、壓榨壓力表、進料壓力表的設定值，禁止隨意修改，壓力表定期校驗，避免失靈誤動作。
3.取板、拉板過程中嚴禁頭、手進入濾板空間，避免夾傷。更換濾布要在壓濾機電柜斷電狀態下更換。
4.卸料過程中，對濾板密封面做好清理工作，避免下一過濾循環出現濾板之間漏料。濾板中心孔堵塞要及時清理，否則造成進料時濾板受力不均損壞。
5.嚴禁在未進滿料的情況下，對壓濾機進行空腔壓榨，以免損壞隔膜板。
6.觸摸屏中工藝參數和報警參數需做筆記，避免停電時間過長丟失，壓濾機無法啟動。丟失后重新設定即可。
7.進料泵、壓榨泵、水洗泵的啟動均是在集控室連鎖狀態下受壓濾機控制。
8.壓濾機各潤滑部位需定期加油，以免降低使用壽命。各用油部位說明：濾板軌道、壓緊板行走軌道、拉板小車跑道需加機油潤滑。液壓站使用抗磨液壓油，半年之內更換一次，以后每年更換一次。
9.過濾過程中，個別出液水嘴出現跑渾現象，說明濾布有損壞，請及時更換，避免造成濾板損壞。
10.冬天啟動油泵時，根據需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區應用低凝點液壓油。
11.每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。
