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        電鍍工藝污染及其治理

        來源: 時間:2019-04-11 10:17:46 瀏覽次數:

        電鍍與噴漆是機電行業污染較嚴重的工藝。特別是電鍍前預處理、有氰電鍍、六價鉻電鍍,要產生大量有毒、有害的電鍍康水。分析了電後度水產生的工藝過程,介 紹了電鍍廢水治理技術,可為建設項目環境影響評價提供參考。 關鍵詞:電鍍工藝;電鍍廢水;污染治理 1電鍍技術 最常見的電鍍技術是利用電解的方法從一定的電解質水溶 液中,在經過凈化處理的基體(工件〉表面沉積所需性能或尺寸的連續、均勻的一種或幾種金屬層一電鍍層。這是一種電化學 過程。電鍍技術屬于表面工程技術中的覆蓋層技術,為金屬原子沉積技術。 2電鍍工藝 2.1基體表面的凈化處理——清洗工藝 2.1.1清洗的目的 金屬鍍層與基體的附著力是保證電鍍產品質量的關鍵?;w材料在電鍍前,表面會存在各種污物,主要是油污(切削液、潤 滑液、拋光膏等)?;w材料表面的潔凈度直接影響電鍍層的附著力,因此,粘有油污的表面必須進行清洗。 2.1.2清洗工藝及污染物 淸洗工藝有堿液清洗、溶劑清洗、表面活性劑清洗等化學清 洗法。清洗工藝內容包括去污清洗與清水漂洗。 2.1.2.1堿液清洗 最常見的清洗工藝為堿液清洗。當堿液濃度不足時,要適當補充堿。 2.1.2.2 漂洗 經堿液清洗的工件表面,必須用軟水(熱水或冷水〉漂洗干 凈,去除表面粘有的堿液、污物。漂洗工藝過程要產生大量堿性 漂洗廢水。 2.1.3表面清洗新工藝 以物理作用取代化學作用,少用或不用對環境有危害的化 學品,這是表靣清洗工藝發展的趨勢。常見的表面清洗新工藝為超聲波清洗。系采16Hz~24Hz的高頻超聲波,以縱波推動清洗液,使液體產生無數微小的真空 泡,當氣泡受壓爆破時,產生強大的沖擊波對油污層進行沖刷;氣蝕及超聲波反射聲壓對'液體產生激烈攪拌。這些會使工件得 到很好的清洗,特別是對于形狀較復雜或有細縫隙、小孔的工件 效果更好。超聲波清洗要排放含油污及清洗液的廢水。 2.2電鍍工藝及污染 2.2.1含氰 化物電鍍 2.2.1.1 鍍層 鍍鋅采用氰 化鈉做絡合劑;鍍銅采用氰化亞銅、氰 化鈉為鍍 液主要成分;鍍金采用氰 化金鉀、氰 化鉀為鍍液主要成分;鍍銀 采用氰 化銀、氰 化銀鉀、氰 化鉀為鍍液主要成分。 2.2.1.2高中氰鍍液中氰 化物配比 2.2.2鍍鉻 鍍鉻在電鍍工業中占有極其重要的地位。鍍鉻是電鍍單金 屬中較為特殊的電鍍層。鍍鉻層具有很髙的硬度(HV為400MPa-1200MPa);鍍鉻層的摩擦系數低,其干摩擦系數在所有金 屬中是極低的;鍍鉻層在一般大氣條件下能長久地保持其原有的光澤而不變色;鍍鉻層具有良好的化學穩定性;在可見光范圍 內,其反射能力約為65%,且可長久保持。因此,鍍鉻被列為三大鍍種之一。 2.2.2.1鍍鉻的鍍液 鍍鉻的鍍液主要包括鉻酐、硫酸、氟桂酸等。 22.2.2六價鉻鍍鉻工藝污染物 1鍍后清洗工件產生的含六價鉻的生產廢水。 2鍍鉻工藝過程產生的鉻酸霧。 3電鍍污染治理 3.1堿性廢水的處理 可采用投藥中和(投放商品酸或廢無機酸進行中和,尤其對于pH值>40的強堿性廢水、酸性廢水中和及煙道氣中和。 3.2含氰廢水的處理 含氰廢水中除游離氰外,還含有鋅氰、銅氰、銀銀等配離子 存在,所以,應分質單獨設計一個處理系統,不應與其他電鍍廢 水混合處理;同時,還應包括重金屬離子處理。處理后排放廢水中CN-質量濃度≤0.5mg/l。 3.2.1堿性氯化法 3.2.4其他處理方法 除上述方法外,還有活性炭吸附法、離子交換法、臭氧法和硫酸亞鐵法等。 3.3含絡廢水的處理 要求處理后排放廢水中的六價鉻質量濃度≤0.5mg/l,總鉻小于等于1.5mg/l。 3.3.1化學法 最常采用的方法為化學法,主要是亞硫酸鹽還原法。 在酸性條件下,使六價鉻還原成三價鉻,再加堿調整廢水值,形成氫氧化鉻沉淀。 3.3.2電解法 電解法包括鐵板電極電解法、鐵屑內閃電電解法。 3.3.3活性炭吸附法 常用的方法還有活性炭吸附法。 3.4含鋅廢水的處理 要求處理后排放廢水中總鋅質量濃度一級小于2.0 mg/l、三級小于5.0mg/l。 最常采用的方法包括化學沉淀法離子交換法及反滲透法。 4電鍍新工藝 4.1無氰電鍍 在鍍鋅方面已有較成熟的無氪電鍍技術。無氰鍍鋅的鍍液 有堿性鋅酸鹽鍍液、胺鹽鍍液、硫酸鹽鍍液、氣化鉀鍍液。 4.2三價絡鏈鉻 國外已試用于工業生產。其電解液為絡合物電解液,主鹽為 氯化鉻或硫酸鉻,絡合劑為甲酸鹽(甲酸鉀或甲酸胺〉,加人一定 量的導電鹽(氣化鉀或硫酸鈉用碉酸做緩沖劑,再加人少量潤濕劑。
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